說到pe管和pvc管方面的知識，許多不曾往來過這個工作的客戶應該都不會太探聽，不過不曾關系。 pvc管和pe管出產過程中的外表麻點或許是由熔體中的雜質、凝集套筒中不穩妥的水流或水中的雜質引起的。我們同時探聽一下吧！

 1、由于機頭或機筒內原料加熱日期過長，機頭和機筒不干凈或加工溫度過高或螺桿趴窩，簡捷締造老化物料。在擠壓過程中會構成大凹坑，奇特是在添加回資料時。在這種狀況下，停機后應停止添加粉狀資料約1、5小時。假使機器停機后4小時不啟動，溫度應急速降至150-200℃，以減低原料的分解程度。還應留神考驗加工溫度是否合意擠壓要求。

 2、原資料潮濕時，pe管和pvc管外表會締造小氣泡，成型后構成凹坑。觀望這些凹坑有穿越向擠壓相反方向拉伸構成的小尾部。當前，原資料必要干燥。

 3、當原料中存為難以塑化的雜質時，也會揭示點蝕。 

4、當原料中有更多難以塑化的結晶點成分時，也會締造點蝕。當前，必要提高加工溫度或改換原資料。 

5、凝集套筒冷卻水量不均勻會導致管道外表點蝕。φ 315以上各種格式的管道或多或少都存在這種現象。原因是隨著口徑的增大，重力對定型套冷卻水分布的波及越大，所需的mpp電力管廠家冷卻水量越大，構成完好的水膜就越困難。應調劑各進水管的水流量，以穩妥填充上部水流量或冷卻成效差的部件的水流量。 

6、凝集套筒冷卻水通路梗塞構成的不法度水流會導致點蝕的法度分布，有時會在管外表部分呈線性羅列。在這種狀況下，應澄清協調流道的孔隙，以確保冷卻程度均成膜，從而防止點蝕的締造。 

7、水量過多會導致pvc管道和配件外表揭示麻點。這種狀況主要締造在孔型設定套筒上。由于坐封套筒的內部流道未被分隔，部分水壓在重力作用下相對較大，水量相對較大，而上部水量相對較小。pe管材出產的管材外表較軟，在水壓較大的地方會締造麻點。